Экструзионная линия производства боковин и протекторов для шин
Видео
Экструзионные линии для протектора и боковин применяются в производстве шин для изготовления основ для протектора, боковин, апекса, амортизирующего резинового слоя и других компонентов для цельнокордных, полуметаллокордных и диагональных шин. Оборудование предназначено для экструзии резиновых смесей на крупных шинных линиях, обеспечивает повышенную точность геометрических параметров профиля и стабильную производительность при крупносерийном выпуске продукции.
Технические характеристики
| Модель | |
|
|
| Макс. ширина протектора (мм) | 600 | 800 | 1000 |
| Макс. толщина протектора (мм) | 30 | 40 | 45 |
| Макс. точность длины протекторной линии (мм) | 2500±5 | 3000±5 | 3700±5 |
| Макс. точность взвешивания (кг) | 20±0,3% | 25±0,3% | 30±0,3% |
| Макс. точность взвешивания одной заготовки (кг) | 50±0,3% | 55±0,3% | 100±0,3% |
| Конфигурация экструзии | 2 композита с 3 формующими головками | 2 композита с 3 формующими головками | 3 композита с 4 формующими головками |
Основные функции
- Транспортирование и перемещение материалов
Участки съема, наклонной/спускной передачи, намотки и высокоскоростного транспортирования обеспечивают непрерывное перемещение основ по экструзионной линии протектора и боковин, поддерживая организованную передачу материала между технологическими стадиями. - Композитная обработка
На экструзионных линиях протектора и боковин выполняются операции формования резиновых смесей протектора и боковин, получения и ламинирования амортизирующего резинового слоя, а также ламинирования пленки. Это позволяет обеспечить более точный контроль геометрических размеров основ и равномерность структуры готового компонента. - Контроль процесса и автоматическое управление
Для постоянного мониторинга ключевых параметров производства применяются функции измерения ширины, взвешивания и отрезки по заданной длине. В совокупности с электроавтоматикой эти функции обеспечивают повышенный уровень автоматизации работы линии. - Вспомогательные операции
После экструзии применяются операции маркировки, охлаждения и обдува воздухом, которые они поддерживают удобство последующей обработки и обеспечивают стабильность производственного процесса.