Роторные смесители
В 1980-х годах немецкая компания Krupp WP (Werner & Pfleiderer) внедрила комплексную технологию производства смесителей внутреннего сгорания типа G, а китайские инженеры были направлены для систематического изучения и стажировки в Германии. На этой основе были проведены непрерывные процессы измельчения, поглощения и реинновации, в результате чего была создана внутренняя система вмешивания продуктов, отвечающая всем стандартам принятым на международном уровне. Основными технологическими особенностями внедренной немецкой технологии были:
-

- Роторный смеситель периодического действия Роторный смеситель периодического действия предназначен для смешивания широкого спектра резиновых смесей. Ротор создаёт сильное сдвиговое воздействие внутри камеры, благодаря чему материал прорабатывается более тщательно, а компоненты смешиваются равномернее. Посмотреть детали
-

- Резиносмеситель для жестких резин с роторами типа интермикс Резиносмесители для жестких резин с роторами типа интермикс используют цилиндрические взаимозацепляющиеся роторы, чтобы обеспечить более равномерное диспергирование резиновых материалов в процессе смешивания. Регулируемая скорость вращения роторов позволяет точнее подстраивать процесс под требования разных составов смесей. Посмотреть детали
-

- Резиносмеситель типа бэндери Данные резиносмесители имею две смесительные установки типа бэндери, расположенные вертикально внутри полностью закрытой конструкции, поэтому резиновая смесь перемещается напрямую с первой стадии на вторую, а в цех не попадает пыль. Посмотреть детали
-

- Дисперсионный резиносмеситель Дисперсионный резиносмеситель состоит из корпуса, сваренного из высококачественных стальных листов, и двух боковых плит. Камера, роторы и плунжер выполнены с рубашечной конструкцией для подачи пара, масла или воды с целью нагрева и охлаждения, что обеспечивает соответствие различным требованиям технологического процесса смешения и пластикации. Посмотреть детали
- Конструкция по принципу модульных блоков
Весь смеситель выполнен в виде модульной сборочной конструкции, которая может поворачиваться на 180°, что упрощает адаптацию к различным площадкам монтажа и повышает удобство обслуживания. - Различные формы роторов
Поддерживаются роторы зацепляющего типа (тип Е), четырехлопасные роторы (тип N) и типы ZZ2, PES3, PES5, шестилопасные и другие. Такие роторы подходят для пластикации, смешивания и финального перемешивания различных резиновых смесей, в том числе резиновой смеси для радиальных шин, смеси на основе диоксида кремния и др. - Высокоэффективная система охлаждения
Все части оборудования находящиеся в прямом контакте с резиновой смесью охлаждаются с помощью циркуляции воды. Смеситель оборудован системой регуляции температуры чтобы избежать перегрева резиновых компонентов во время работы. - Улучшенная система трансмиссии
В приводе используется бесступенчатое регулирование скорости с помощью двигателя постоянного тока либо переключение передач и регулирование скорости посредством электродвигателя переменного тока в сочетании с редуктором. Система дополнена высокоточным закаленным редуктором и зубчатой муфтой барабана, что обеспечивает плавную передачу крутящего момента, низкий уровень шума и длительный срок службы оборудования. - Умная система управления ПЛК
Поддерживает переключение между ручным и автоматическим управлением. Может точно регулировать время, температуру обработки, параметры использование энергии. Также ПЛК-управление оснащено сигналами распознавания проблем, обратной связи и функциями обеспечения безопасности. - Гибкая конструкция верхнего плунжера и варианты уплотнения
Верхний плунжер может приводиться в действие пневматическим или гидравлическим приводом. Для уплотнения конца вала ротора предусмотрены варианты механического и гидравлического уплотнения, что позволяет подобрать решение под специализированные условия эксплуатации.
Обладая более чем 20-летним глубоким опытом в резиновой и шинной промышленности, компания Star Profit специализируется на поставке комплексных решений для оборудования по переработке резины. Они охватывают весь производственный цикл: от внутреннего смешивания и экструзии до сборки и окончательной вулканизации. Мы станем вашим надежным партнером в производстве шин, конвейерных лент, резиновых гусениц, резиновых листов, пневмобаллонов и других промышленных резинотехнических изделий. Учитывая, что условия производства у каждого клиента уникальны, мы предлагаем высокий уровень кастомизации. Мы адаптируем технические характеристики оборудования и степень автоматизации под конкретные задачи. Независимо от того, требуется ли вам оптимизировать существующую производственную планировку или построить полностью новое производство по выпуску резиновых шин, наш инженерный опыт гарантирует точное и надежное достижение ваших производственных целей.
