Станок для сборки радиальных покрышек

Станок для производства радиальных покрышек с двумя стадиями сборки

Оставьте сообщение

Допустимые размеры шин (дюймы): 12–16", 15–18", 16–20", 20–24", 26–30"

Оборудование первичной сборки

• ПЛК-управление и сенсорная система HMI осуществляет настройку параметров, хранение рецептур, мониторинг процессов, а также диагностику ошибок.
• Система сервопривода переменного тока обеспечивает автоматическое измерение длины и резку внутренней облицовки, слоев и боковых стенок. Затем предварительно ламинированные компоненты могут быть нанесены на строительный барабан за один шаг.
• Компоненты шин наносятся на барабан автоматически на первом этапе сборки.
• Устройства пальцевого заворота и заворота с диафрагмой обеспечивают повышение стабильности и повторяемости процесса формирования каркаса шины.
• Система подачи обеспечивает автоматическое измерение длины и резку заготовки, а также автоматическую коррекцию выравнивания для более точного центрирования компонентов.
• Для размотки материала применяется частотно-регулируемый привод, обеспечивающий стабильность подачи и снижающий растяжение и деформацию полотна.
• Станок для первой стадии сборки шины изготовлен в рамках системы менеджмента качества по стандарту ISO 9001, оснащен полным комплектом средств защиты и соответствует требованиям сертификации CE.

• 

• 

Оставьте сообщение

Допустимые размеры шин (дюймы): 12–16", 15–18", 16–20", 20–24", 26–30"

Оборудование вторичной сборки

• Второй этап сборки управляется ПЛК системой, в то время как система HMI предоставляет возможность задачи параметров, хранения данных, мониторинга процесса и диагностики ошибок.
• Материал конвейерной ленты подвергается автоматическому измерению и резке. Система коррекции на базе ПЗС-камеры (CCD) обеспечивает точное центрирование ленты при её наложении.
• Для нанесения спирального наложения слоёв на этапе второй стадии сборки применяется устройство спиральной намотки типа JLB.
• Материал протектора подаётся с рулона, автоматически отрезается до требуемой длины и подвергается обрезке ультразвуковым ножом перед нанесением.
• Для размотки материала применяется частотно-регулируемый привод, обеспечивающий повышенную стабильность подачи и снижающий растяжение и деформацию полотна.
• Вторая стадия сборки осуществляется на установке с трёхбарабанной компоновкой, включающей два барабана типа B&T и один формующий барабан.
• В качестве опционального оснащения может быть предусмотрено автоматическое устройство загрузки и выгрузки шин, предназначенное для сокращения количества требующихся операций проведенных вручную.
• Двухстадийная машина сборки шин изготовлена в рамках системы менеджмента качества по стандарту ISO 9001 и оснащена полным комплектом средств защиты; оборудование имеет сертификат соответствия CE.